تار ڈرائنگ پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے کھینچنے اور شکل دینے کو حاصل کرتی ہے۔ جب دھات کا بلٹ ٹینسائل فورس کے تحت ڈائی آرفیس سے گزرتا ہے، تو دھات پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے کیونکہ سوراخ کا سائز اصل بلٹ سائز سے چھوٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک چھوٹا کراس سیکشن اور لمبائی بڑھ جاتی ہے۔ ڈائی کا ورکنگ ایریا اخترتی کا کلیدی حصہ ہے۔ اس کی شکل اور سائز اخترتی کی ڈگری اور معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ سائزنگ زون اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھینچی گئی تار میں درست طول و عرض اور اچھی سطح کا معیار ہو۔
چکنا کرنے والا رگڑ کو کم کرنے، ڈرائنگ فورس کو کم کرنے، ڈائی لائف بڑھانے، اور ڈرائنگ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ ڈائی میٹریل ہائی پریشر اور رگڑ کا مقابلہ کرنے کے لیے عام طور پر سخت مرکب یا ہیرے ہوتے ہیں۔ پروڈکٹ کے معیار کے لیے ڈائی پریزیشن بہت اہم ہے۔ اعلی-پریسیزن ڈائی مینشنل استحکام اور سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
صنعتی معیارات کے مطابق، وائر ڈرائنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل-ڈائی وائر ڈرائنگ اور ملٹی-ڈائی کنٹینٹ وائر ڈرائنگ۔ سنگل-ڈائی وائر ڈرائنگ موٹے تاروں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جب کہ ملٹی-ڈائی وائر ڈرائنگ باریک تار کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن کو کلیدی پیرامیٹرز پر غور کرنا چاہیے جیسے کمپریشن اینگل (عام طور پر 8-12 ڈگری) اور سائزنگ بینڈ کی لمبائی (تار کے قطر کا تقریباً 0.8-1.2 گنا)۔
عام مسائل میں مولڈ پہننا (مصنوعات کے جہتی انحراف یا سطح کے خروںچ کے طور پر ظاہر ہونا) اور دھات کے سانچے سے چپک جانا (مصنوعات کی سطح کے نقائص کا باعث) شامل ہیں۔ حل میں مولڈ کا باقاعدہ معائنہ، چکنا کرنے کے نظام کو بہتر بنانا، اور مناسب مولڈ مواد کا انتخاب شامل ہیں۔
